Schneider Electric Bantu Perusahaan di Indonesia Hadirkan Konsep Interoperabilitas

Kehadiran industri 4.0 membawa angin segar bagi sektor manufaktur di Indonesia yang telah sejak lama menjadi salah satu sektor utama penyokong perekonomian negara.

Kita mengetahui bahwa kemajuan teknologi yang tersedia saat ini dapat mentransformasi kemampuan dan efisiensi industri Indonesia secara drastis serta membantu Indonesia untuk meningkatkan pangsa pasar manufaktur global.

Menurut hasil studi yang dilakukan McKinsey, teknologi industri 4.0 memiliki potensi untuk meningkatkan produktivitas, mengurangi limbah, dan menghasilkan produk serta jasa yang lebih baik. Teknologi ini juga berpotensi meningkatkan keuntungan produksi dari 216 miliar dollar AS atau Rp 3.122 menjadi 627 miliar dollar AS atau Rp 9.063 di kawasan Asia Tenggara.

Baca juga: Kolaborasi Schneider Electric dan Kementerian ESDM untuk Percepat Transisi Energi Bersih

Namun, terlepas dari peluang yang dihadirkan oleh teknologi tersebut, tetap ada kewaspadaan dan hambatan dalam pengadopsian industri 4.0. Di Indonesia, secara spesifik, infrastruktur digital dan literasi digital menjadi kendala utama yang perlu dibenahi dan ditingkatkan oleh pemerintah.

Dengan tantangan-tantangan itu, ditambah lagi ketidakpastian ekonomi dan kehati-hatian perusahaan untuk menanamkan modal dalam jumlah besar ke dalam sistem operasional mereka, maka jelas bahwa interoperabilitas merupakan kunci kesuksesan dalam memaksimalkan potensi industri 4.0.

Menurut pemimpin transformasi digital dalam pengelolaan energi dan automasi, Schneider Electric, interoperabilitas sangat penting bagi penyerapan teknologi industri 4.0 di seluruh Indonesia. Hal ini juga terkait dengan agenda pemerintah untuk mempercepat dan meningkatkan pemanfaatan serta pengembangan teknologi digital sebagaimana tercantum dalam Peta Jalan Indonesia Digital 2021-2024.

Baca juga: Membangun Ekosistem Kerja Jarak Jauh yang Kolaboratif dan Produktif

Tanpa kemampuan untuk mentransformasi sumber data yang besar menjadi wawasan yang dapat digunakan dengan mudah, hemat, skalabel, dan berorientasi pada optimalisasi produksi, maka sulit untuk mencapai transformasi digital dalam ekonomi sirkuler.

Fungsi interoperabilitas

Sebagai informasi, selama pandemi Covid-19, pabrik pintar Schneider Electric di Batam mampu beroperasi secara live karena para teknisi dapat memantau dan mengelola beragam fungsi, sistem, dan lokasi dari jarak jauh.

Perangkat-perangkat tersebut telah membantu para pekerja mencapai peningkatan pengiriman secara tepat waktu sebesar 40 persen, pengurangan beban waktu henti alat sebesar 44 persen, dan penghematan biaya energi sebesar 5 persen.

Dengan kondisi ekonomi yang tidak menentu karena pandemi, para pelaku industri membutuhkan sistem perangkat yang dapat membantu mengukuhkan posisinya kembali di pasar. Interoperabilitas pun bisa menjadi kunci penerapan secara cepat dan andal.

Baca juga: Mengapa Operator Data Center dan Penyedia Colocation Harus Prioritaskan Sustainability?

Untuk terus berkembang dalam lanskap bisnis yang tengah mengalami disrupsi, produsen perlu memiliki kemampuan untuk mengintegrasikan produksi secara mulus di seluruh platformnya.

Di sinilah interoperabilitas berperan, menghadirkan semacam integrasi yang dapat diulang dan diperluas tanpa memerlukan usaha dan waktu yang memberatkan pihak produsen.

Interoperabilitas berarti adanya tingkat konektivitas dan keterbukaan yang tinggi, sering kali dilakukan dengan menggunakan protokol yang sudah ada untuk menyatukan nilai dari berbagai aliran data secara bersamaan.

Baca juga: Kunci Keberlanjutan Industri e-Commerce adalah Penguatan Infrastruktur Digital

Perusahaan-perusahaan raksasa manufaktur di Indonesia membeli mesin mereka dari perusahaan yang berbeda-beda dengan standar dan proses yang beragam. Hal ini berarti analisis data sejak lama sudah terpisah-pisah (silo) dan hal ini merupakan salah satu hambatan terbesar dalam pengadopsian proses berbasis data untuk mentransformasisistem manufaktur secara menyeluruh.

Sistem digital yang interoperabel dapat mengintegrasikan berbagai aliran data yang berbeda dari sistem dan jaringan manufaktur yang berbeda-beda untuk menghasilkan tampilan automasi universal yang menyeluruh (holistik).

Dengan berinvestasi pada sistem interoperabel dan terbuka, produsen dapat memperdalam pemahaman akan kinerja bisnis mereka dan membuat keputusan berbasis data yang terkualifikasi untuk meningkatkan hasil dan optimalisasi perusahaan.

Prinsip yang sama juga berlaku pada properti dan pabrik. Pabrikan di Asia cenderung mengelola beberapa fasilitas secara bersamaan, bahkan terkadang lintas negara. Sistem yang terbuka dan terhubung  memungkinkan pengelolaan jarak jauh yang lebih mumpuni, analisis data yang terkonsolidasi, serta peluang untuk optimalisasi proses dari jauh juga akan meningkatkan produktivitas dan efisiensi secara signifikan.